加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸,、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度,。

理想的幾何參數(shù),，對尺寸而言，就是平均尺寸,；對表面幾何形狀而言,，就是絕對的圓、圓柱,、平面,、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言,，就是絕對的平行,、垂直、同軸,、對稱等,。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

1 ,、精密零件加工精度的概念

加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度,，加工精度與加工誤差都是評價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小,，其精度越高,；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大,，其誤差越大,。加工精度高，就是加工誤差小,，反之亦然,。

公差等級從IT01，IT0,，IT1，IT2,，IT3至IT18一共有20個(gè),，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ,，一般上IT7,、IT8是加工精度中等級別。

任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對準(zhǔn)確,，從零件的功能看,，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度,。

機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量,，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分。

機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸,、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度,。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低,。誤差越大加工精度越低,，誤差越小加工精度越高。

2 ,、精密零件加工精度的相關(guān)內(nèi)容

（1）尺寸精度

指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度,。

（2）形狀精度

指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

（3）位置精度

指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別,。

（4）相互關(guān)系

通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí),，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差,。即精密零件或零件重要表面,，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。

3 ,、精密零件加工影響原因

（1） 加工原理誤差

加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差,。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪,、復(fù)雜曲面加工中,。在加工中，一般采用近似加工,，在理論誤差可以滿足加工精度要求的前提下,，來提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。

（2） 調(diào)整誤差

機(jī)床的調(diào)整誤差是指由于調(diào)整不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差,。

（3） 機(jī)床誤差

機(jī)床誤差是指機(jī)床的制造誤差,、安裝誤差和磨損。主要包括機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差,、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差,、機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。

4,、 如何零件提高精密零件加工精度

（1）對工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整

單散打樣件可以通過試切法進(jìn)行調(diào)整,，但此方法生產(chǎn)效率低。調(diào)整法通過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床,、夾具,、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸，效率高,，適用于大批量生產(chǎn),。

（2）減小機(jī)床誤差

主要通過提高主軸部件的制造精度及對滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊來實(shí)現(xiàn)。

（3）減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差

傳動(dòng)件數(shù)少,，傳動(dòng)鏈短,，傳動(dòng)精度則高；采用降速傳動(dòng),，是保證傳動(dòng)精度的重要原則,，且越接近末端的傳動(dòng)副，其傳動(dòng)比應(yīng)越小,。

此外,，還可以通過減小刀具磨損、減小工藝系統(tǒng)的受力變形,、減小工藝系統(tǒng)熱變形,、減少殘余應(yīng)力等措施來提高零件加工精度。

5,、 機(jī)床的最高精密零件加工精度是多少

（1） 車削

車削加工精度一般為IT8—IT7,，表面粗糙度為1.6—0.8μm,。

粗車加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm；半精車和精車加工精度可達(dá)IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm,；高精度車床可使加工精度達(dá)到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm,，這種車削稱為"鏡面車削"。

（2） 銑削

銑削的加工精度一般可達(dá)IT8—IT7,，表面粗糙度為6.3—1.6μm,。

粗銑時(shí)的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm；半精銑時(shí)的加工精度IT8—IT11,，表面粗糙度2.5—10μm,；精銑時(shí)的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm,。

（3） 刨 削

刨削加工精度一般可達(dá)IT9—IT7,，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。

粗刨加工精度可達(dá)IT12—IT11,，表面粗糙度為25—12.5μm,；半精刨加工精度可達(dá)IT10—IT9，表面粗糙度為6.2—3.2μm,；精刨加工精度可達(dá)IT8—IT7，表面粗糙度為3.2—1.6μm,。

（4） 磨 削

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8—IT5甚至更高,，表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。

精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm,；超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm,；鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下。

（5） 鉆 削

鉆削的加工精度較低,，一般只能達(dá)到IT10,，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來進(jìn)行半精加工和精加工,。

（6） 鏜 削

精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7—IT6,，表面粗糙度為0.63—0.08μm；對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm,。

嘉能簡介 ：

嘉能機(jī)械加工,，為客戶提供零件快速打樣、小批量試產(chǎn),、大規(guī)模量產(chǎn)于一體的非標(biāo)零件加工服務(wù),，涵蓋CNC機(jī)加工、車床加工,、龍門加工,、超音速噴涂、三坐標(biāo)檢測等